MPP電力管行業標準規格（及壁厚標準）
| DL/T 802.7-2010電力電纜用導管技術條件—第7部分：非開挖用改性聚丙烯塑料 | ||||
| 導管的型號用拼音符號DS表示，導管的規格見表1。 | ||||
| 公稱內徑mm | 公稱璧厚mm | 公稱長度mm | ||
| 環剛度（3%）等級〔常溫)b | ||||
| SN24 | SN32 | SN40 | ||
| mpp電力管100 | 6 | 8 | 10 | 6000/9000 |
| mpp電力管125 | 8 | 10 | 12 | |
| mpp電力管150 | 10 | 12 | 14 | |
| mpp電力管175 | 12 | 14 | 16 | |
| mpp電力管200 | 14 | 16 | 18 | |
| mpp電力管225 | 16 | 18 | 20 | |
| mpp電力管250 | 18 | 20 | 22 | |
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a、特殊情況下，經供需雙方商定可以生產其他公稱內徑（或公稱壁厚）的導管，但其環剛度（3%）等級（常溫）不得低于表中與其接近的一檔的環剛度（3%）等級（常溫）。 b、SN24、5N32、SN40分別為環剛度(3%)等級（常溫）。根據用戶需要也可生產比表中的環剛度(3%)等級（常溫）更高的導管。 |
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技術性能標準
| 導管的技術性能應符合下表的規定。 | ||
| 項目 | 單位 | 技術性能指標 |
| 密度 | g/cm3 | 0.90~0.94 |
| 環剛度（3%)(常溫) | kPa | SN24等級≥24 |
| SN32等級≥32 | ||
| SN40等級≥40 | ||
| 壓扁試驗 | —— | 加荷至試樣垂直方向變形量為原內徑50%時，試樣不應出現裂縫或破裂 |
| 落錘沖擊 | —— | 按下表試驗，試樣不應出現裂縫或破裂 |
| 維卡軟化溫度 | ℃ | ≥150，按GB/T1633試驗(采用A50法) |
| 拉伸強度 | MPa | 管材:≥25;熔接接頭:≥22.5 |
| 斷裂伸長率 | % | ≥400 |
| 彎曲強度 | MPa | ≥36 |
| 公稱內徑mm | 落錘重量(偏差±1.0% )kg |
沖擊高度（偏差±20 )
mm
|
| 100 | 6 | 1200 |
| 125 | 7.5 | |
| 150 | 10 | |
| 175 | 10 | |
| 200 | 12.5 | |
| 225 | 12.5 | |
| 250 | 15 | |
|
注1:試驗前試劑在溫度( -5±1 )℃下保溫至少8h 注2:落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。 |
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| 與各環剛度（3%）等級（常溫）相對應的荷載對照表 | ||||||
| 公稱內徑mm | SN24 | SN32 | SN40 | |||
| 環剛度kPa | 荷載kN | 環剛度kPa | 荷載kN | 環剛度kPa | 荷載kN | |
| 100 | 24 | 1.12 | 32 | 1.49 | 40 | 1.86 |
| 125 | 24 | 1.4 | 32 | 1.86 | 40 | 2.33 |
| 150 | 24 | 1.67 | 32 | 2.23 | 40 | 2.79 |
| 175 | 24 | 1.95 | 32 | 2.6 | 40 | 3.26 |
| 200 | 24 | 2.23 | 32 | 2.98 | 40 | 3.72 |
| 225 | 24 | 2.51 | 32 | 3.35 | 40 | 4.19 |
| 250 | 24 | 2.79 | 32 | 3.72 | 40 | 4.65 |
物理力學性能標準
| MPP電力管的主要物理力學性能 | ||||
| 序號 | 項目 | 要求 | 試驗方法 | |
| 1 | 密度 g/cm3 | 0.91-0.96 | GB1033-86 | |
| 2 | 滑動摩擦系數 | <0.35 | GB/T3960-89 | |
| 3 | 拉伸強度（23±2）℃ Mpa | ≥24.0 | GB/T1040-92 | |
| 拉伸強度（70±2）℃ | ≥18.0 | |||
| 4 | 熔接拉伸強度（23±2）℃Mpa | ≥21.6 | GB/T1040-92 | |
| 5 | 彎曲強度（23±2）℃ Mpa | ≥37.0 | GB/T9341-2000 | |
| 6 | 彎曲彈性模量 Mpa | 1000-1200 | GB/T9341-2000 | |
| 7 | 扁平試驗（管徑的1/2，-5℃） | 不破裂 | GB9647-88 | |
| 8 | 維卡耐熱（10N，50℃/h）℃ | ≥120 | GB/T1633-2000 | |
| 9 | 不圓度 mm | 3.6-5.0 | GB/T13633-2000 | |
| 10 | 小允許彎曲半徑 m | ≤75D | ||
| 11 | 材料定性 | 改性聚丙烯MPP | ASTME168-99 | |
| 12 |
落錘沖擊試驗（-5℃/8h，R20）
D>160,10kg*2m
D≤160,6kg*2m
D≤125,5kg*2m
|
9/10不破裂 | GB/T6112-1985 | |
施工標準規范
（一）施工說明：
1.在MPP電力管的運輸和施工過程之中，嚴禁拋擲、撞擊、碰撞，劃傷、曝曬；
2.MPP電力管熱熔對接時，兩管軸線應對齊，端面切割應垂直、平整；
3.加工溫度、時間、MPP電力管的壓力和溫度應根據氣候條件進行相應調整；
（二）MPP電力管施工規范與注意事項
1、準備
焊接前，先要檢查開關，焊機液壓油和加熱板等是否符合標準要求；
對銑刀和油泵電源，實行空車運行；
將標準的卡瓦（符合管道規格）裝入機架
將加熱板溫度調至焊接溫度，通常焊濃度為225℃。當濃度較高時，可合適提升5-10℃。冷卻后，用清潔的軟紙或蘸酒精的布擦拭加熱板，清理污漬和雜物，但留意不要劃傷防粘層。
2、焊接
連接方式:用焊接機熱熔焊對接熔接點在200度左右，不能超過220度，當溫度達到后，即可兩頭對接。(因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做)
①清理MPP電力管兩端的灰塵，將MPP電力管放入機架卡瓦之中，使兩端的長度相同，管架之外的部件應托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后固定卡瓦，置入銑刀，銑削管材。當兩端均出現連續的切削后，釋放壓力，讓銑刀空轉，然后退開活動架并關閉銑刀電源，切屑厚度為0.1-1mm。（可通過變更銑刀片高度變更切屑厚度）
②檢驗端面的對齊情形，合并時，MPP電力管兩側無明顯空隙，空隙長度應符合以下規定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如果不符合要求，應再次銑削，直至符合標準。
③測量夾具的摩擦阻力和焊接壓力，將兩者疊加后，確定實際的壓力值。同時檢查加熱板是否達到預定溫度，當溫度達到時，應保持10分鐘以上，直至加熱板溫度均勻。
④當加熱板溫度達到溫度后，放入機架，施加壓力，直到MPP電力管兩端圓周出現小卷邊且達到規定高度。將壓力減小，使MPP電力管端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分鐘，然后退開活動架，取出加熱板，合攏兩端的MPP電力管，其時間應盡可能短，不可超過規定值，且管材兩端在合攏時的壓力也不能過大，不然會將熔融物料擠出，導致焊接的質量下降。
⑤將壓力上升至規定值后保壓冷卻5分鐘，冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。
注意事項
1、MPP電力管兩端的相差不能超過管道壁厚的10%；
2、如果在低溫或狂風時，應有保溫和防范措施，而且應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間，以此達到預期溫度；
3、加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小；
4、下雨天氣不能進行管材焊接，加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。
5、焊接縫隙冷卻時應采取自然冷卻；
6、加熱板表面及管端應用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質；
7、加熱板表面防粘層無損傷；
8、焊接管材端面不能有水；
9、操作人員應培訓上崗；
10、當渠道壁厚大于6mm時，通常不采用熱熔貫通插頭；
11、管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬；
12、管材小彎曲半徑應≥75管外徑；
13、熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直平整。
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